Плазменная обработка
Сущность плазменной обработки металлов
Модификация поверхностей деталей, изделий и биологических объектов путем воздействия на них высококонцентрированной атмосферной плазмы.
Эффективность плазменной обработки основана:
- на тепловом и газодинамическом эффектах;
- на взаимодействии с потоком ионизированных, возбужденных частиц и озона;
- на испускании инфракрасного, видимого и ультрафиолетового излучения;
- на термической и структурной неоднородности плазменного потока;
- на наличии низкочастотных и высокочастотных пульсаций плазмы;
- на перемешивании плазменного потока с холодным газом окружающей среды;
- на специфическом взаимодействии плазмы с металлом, слоем жировых, водяных и адсорбированных молекул.
Основными характеристиками плазмы, оказывающими влияние на технологию плазменной обработки, выступают её температура, давление, энтальпия, скорость истечения и состав.
Назначение плазменной обработки материалов
- Плазменная закалка — повышение физико-механических свойств поверхностного слоя металла при высокоскоростном плазменном нагреве и быстром охлаждении за счет передачи тепла в глубинные слои материала.
- Плазменная химико-термическая обработка (азотирование, цементация, борирование и др.) — модификация топографии и диффузионное насыщение поверхностного слоя металла при локальном воздействии высококонцентрированной плазмы и прохождении плазмохимических реакций.
- Плазменная сфероидизация — получение порошков сферической формы из различных материалов.
- Плазменная активация, очистка, залечивание дефектов — обработка деталей и изделий из полимерных, металлических, керамических, стеклянных и др. материалов перед склеиванием, опрессовкой, печатью, кашированием, корпусированием, заливкой компаундом, сваркой, пайкой и т.д. (например, при изоляции кабеля перед соединением с разъемом, высоковольтных трансформаторов перед заливкой компаундом и др.).
- Бактерицидная плазменная обработка поверхностей — обеззараживание изделий.
- Плазменная обработка семян — повышение устойчивости к грибковым и бактериальным заболеваниям, увеличение всхожести и энергии прорастания.
Вакуумно-плазменная обработка
Процессу такой обработки подвергаются предварительно очищенные от загрязнений и посторонних примесей объекты, загруженные в вакуумную камеру. Технология ионной очистки позволяет увеличить производительность процесса и повысить его эффективность, исключить возникновение технологических дефектов. Перед началом процедуры деталь предварительно накаляют — для лучшего сцепления наносимого слоя с поверхностью подложки. Нанесение защитного слоя происходит с помощью накаленного дугового разряда, передающего порошок в состоянии плазмы к поверхности обрабатываемой детали.
Ионно-плазменная обработка
Выбор установки плазменной обработки определяется в соответствии с технологическими возможностями данной модели оборудования и задачами, которые с ее помощью предстоит решить. Современные установки применяются с целью упрочнения изделий из нержавеющей стали и титановых сплавов, а также придания им необходимых физико-механических характеристик. Высокотехнологичная система плазменной обработки металлов выполняет свои функции в условиях серийного производства деталей и оборудования, обеспечивая высокое качество технологических процессов, внушительную производительность, безопасность и безвредность в рабочем состоянии, простоту эксплуатации и относительно невысокие затраты.
Примеры работ
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.