- Главная /
- Услуги компании Плазмацентр /
- Нанесение покрытий /
- Нанесение покрытия из карбида вольфрама
Нанесение покрытия из карбида вольфрама
Карбид вольфрама широко известный сплав, обладающий высокой твердостью и повышенными износостойкими свойствами. Твердость карбида вольфрама (WC) более 60 HRC. Модуль упругости – 69 ГПа. Покрытия из WC обладают высокими прочностными показателями, но являются хрупкими, а также сложно обрабатываемыми.
Мы предлагаем нанесение покрытия карбида вольфрама с использованием следующих технологий:
- Плазменное напыление,
- Газопламенное напыление,
- Детонационное напыление,
- Высокоскоростное напыление,
- Электроискровое легирование,
- Плазменная наплавка.
Каждая технология имеет свои особенности
Покрытие из карбида вольфрама методом электроискрового легирования наносится толщиной 10-100 мкм. При этом используется электрод изготовленный из карбида вольфрама с добавлением кобальта. Покрытие получаемое при детонационном и высокоскоростном напылении обладает минимальной пористостью. Как правило методами напыления чистый карбид вольфрама не наносится. Используют комбинированные материалы - более мягкий и пластичный материал, с добавлением твердых частиц WC. Такие покрытия считаются более износостойкими. Толщина покрытия из карбида вольфрама при технологиях напыления 100-300 мкм.
Применение покрытий из карбидов вольфрама по характеру износа
- гидроабразивный износ (покрытие наносится на рабочие колеса насосов)
- коррозионный износ (изделия контактирующие с водой и подверженные коррозии)
- абразивный износ (изделия подверженные воздействию абразивных материалов, или частиц абразива)
- изделия работающие в химически агрессивной среде (плунжера насосов высокого давления, детали уплотнений, втулки)
- эрозионный износ (детали запорной арматуры) и др.
Применение покрытий из карбида вольфрама
- Валы и ролики,
- штоки гидроударных механизмов,
- плунжера работающие с высокими нагрузками,
- втулки,
- буровой инструмент,
- режущий инструмент,
- штамповый инструмент,
- детали оборудования используемого в нефте- и газодобыче
Фото
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.
