Плазменное нанесение покрытий
Научно-производственная компания «Плазмацентр» является новатором в области изучения плазменных технологий и инженерии поверхности. Многолетние исследования нашего научного центра позволили разработать несколько эффективных технологий обработки металла — мы предлагаем нашим клиентам самые современные и высокоэффективные способы защитного покрытия поверхностей.
«Плазмацентр» оказывает весь спектр работ по напылению, наплавке и упрочнению изделий плазменным способом. Мы занимаемся обработкой разнообразных металлических изделий — инструментов, оборудования, деталей, комплектующих и запчастей. В зависимости от потребностей клиентов, мы предлагаем разнообразные меры защиты и восстановления как новых, так и бывших в эксплуатации металлоизделий — наплавку дефектов, упрочнение, повышение долговечности предметов за счет нанесения износостойких и антифрикционных покрытий, повышение ресурса абразивноизнашивающихся механизмов, увеличение стойкости и износоустойчивости узлов различного производственного и строительного оборудования.
Плазменное нанесение покрытий: особенности технологического процесса
В последнее десятилетия технологии плазменного нанесения покрытий интенсивно совершенствуются. В большей степени для защитной обработки поверхности используют порошковые и проволочные материалы. Метод порошкового напыления считается более универсальным, так как может осуществляться практически в любых условиях и при этом отличается большей эффективностью.
Порошок попадает в высоко температурную плазму, расплавляется и с высокой скоростью поступает к участку напыления и соединяется с объектом напыления. Адгезия, возникающая между расплавленным порошком и поверхностью обрабатываемого изделия, обеспечивает плазменному напылению высокую прочность и износоустойчивость. Получившееся покрытие не превышает толщиной 1 мм, обладает минимальной пористостью и не имеет возможности растрескиваться вследствие высоких внутренних напряжений. Важно отметить, что сам предмет, покрываемый слоем напыления, не нагревается так значительно, как плазменная струя — и, следовательно, не деформируется под воздействием высоких температур и не претерпевает никаких изменений.
Чаще всего к плазменному методу нанесения покрытий прибегают для защитной обработки автомобильных и судовых валов, роликов, деталей с сопрягаемыми поверхностями, подвергающихся трению инструментов.
Сущность технологии плазменного напыления
Процесс формирования защитного слоя на металлической поверхности происходит под воздействием сильного нагрева порошка, либо проволочных материалов.
Разогрев порошка до нужной температуры и его последующее нанесение может осуществляться разнообразными способами:
- газоплазменным — процесс протекает при использовании тепла от сгораемых газов (ацетилена, пропан-бутана) и сжатого кислорода;
- электродуговым — вызванным плавлением двух проволок электродугой, которая и задает вектор направления для микрочастиц расплавленного металла;
- детонационным — при котором нужное для нагрева и преобразования в плазму порошка тепло выделяется при взрывной реакции;
- плазменным — обеспечивающим необходимый нагрев и разгон порошка к объекту обработки с помощью плазменного потока.
Использование плазменного нанесения покрытий — напыление и наплавка
Такие способы обработки поверхностей используют для повышения прочности, функциональности и износоустойчивости различных металлических изделий, деталей, приспособлений и оборудования. Помимо придания покрытию определенных качеств (кавитационностойкости, коррозионностойкости, термостойкости и т. д.), плазменное покрытие позволяет восстановить размеры и форму изношенных, поврежденных, бракованных деталей. Материалы, применяющиеся для такого восстановления целостности изделия, могут быть не только металлическими, но и керамическими, металлокерамическими и полимерными.
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.
