Нанесение покрытия из бронзы
Бронзу чаще всего наносят на изделия методами плазменного или газопламенного напыления. Основное применение это получение антифрикционного покрытия. Порошки из бронзы наносят на поверхности как чугунных деталей, так и деталей из алюминиевого сплава. Предварительно наносится термореагирующий подслой Al-Ni.
Мы предлагаем нанесение антифрикционных бронзовых покрытий с использованием следующих технологий:
- Плазменное напыление,
- Газопламенное напыление,
- Детонационное напыление,
- Высокоскоростное напыление.
Технология нанесения бронзового покрытия:
- Подготовка поверхности – абразиво-струйная обработка.
- Нанесения термореагриующего подслоя.
- Нанесение покрытия с использованием порошка бронзы.
- Механическая обработка до требований чертежа.
Возможно использование бронзовых порошков с различными добавками, для получения покрытий обладающих помимо антифрикционных свойств, дополнительными свойствами, такими как:
- повышенное сопротивление абразивному изнашиванию;
- эрозионная и кавитационная устойчивость при низких и повышенных температурах;
- высокая прочность сцепления покрытий на сдвиг
- быстрая прирабатываемость покрытия;
- сопротивление коррозии;
- пластичность;
- стойкость в морской и пресной воде;
- хорошая обрабатываемость;
- повышенные упругие свойства;
- высокие антифрикционные свойства при работе в условиях
- повышенного давления и больших скоростей скольжения;
- повышенная теплопроводность;
- повышенная твердость, прочность и износостойкость;
- противозадирные плотные покрытия на резьбовых соединениях труб;
- высокая электротеплопроводность и теплостойкость.
Применение покрытий из бронзы, на какие изделия выполняют напыление бронзы:
- Втулки, подшипники;
- Маслоуплотнительные кольца;
- Подшипники скольжения;
- Корпусные элементы насосов, компрессоров, двигателей;
- Запорная арматура;
- Детали двигателей, коробок передач;
- Поршень, ползун, шток и другие.
Фото
Видео
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.
