Нанесение покрытия из бронзы
![](/images/bronza/bronza-5.jpg)
Бронзу чаще всего наносят на изделия методами плазменного или газопламенного напыления. Основное применение это получение антифрикционного покрытия. Порошки из бронзы наносят на поверхности как чугунных деталей, так и деталей из алюминиевого сплава. Предварительно наносится термореагирующий подслой Al-Ni.
Мы предлагаем нанесение антифрикционных бронзовых покрытий с использованием следующих технологий:
- Плазменное напыление,
- Газопламенное напыление,
- Детонационное напыление,
- Высокоскоростное напыление.
Технология нанесения бронзового покрытия:
- Подготовка поверхности – абразиво-струйная обработка.
- Нанесения термореагриующего подслоя.
- Нанесение покрытия с использованием порошка бронзы.
- Механическая обработка до требований чертежа.
Возможно использование бронзовых порошков с различными добавками, для получения покрытий обладающих помимо антифрикционных свойств, дополнительными свойствами, такими как:
- повышенное сопротивление абразивному изнашиванию;
- эрозионная и кавитационная устойчивость при низких и повышенных температурах;
- высокая прочность сцепления покрытий на сдвиг
- быстрая прирабатываемость покрытия;
- сопротивление коррозии;
- пластичность;
- стойкость в морской и пресной воде;
- хорошая обрабатываемость;
- повышенные упругие свойства;
- высокие антифрикционные свойства при работе в условиях
- повышенного давления и больших скоростей скольжения;
- повышенная теплопроводность;
- повышенная твердость, прочность и износостойкость;
- противозадирные плотные покрытия на резьбовых соединениях труб;
- высокая электротеплопроводность и теплостойкость.
Применение покрытий из бронзы, на какие изделия выполняют напыление бронзы:
- Втулки, подшипники;
- Маслоуплотнительные кольца;
- Подшипники скольжения;
- Корпусные элементы насосов, компрессоров, двигателей;
- Запорная арматура;
- Детали двигателей, коробок передач;
- Поршень, ползун, шток и другие.
Фото
![](/images/bronza/bronza-6.jpg)
![](/images/bronza/bronza-7.jpg)
![](/images/bronza/bronza-8.jpg)
Видео
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.