Финишное плазменное упрочнение
Сущность финишного плазменного упрочнения деталей
Оказываем услуги по нанесению покрытий методом финишного плазменного упрочнения
О технологии Применение ОборудованиеПовышение долговечности деталей и инструмента путем нанесения износостойких покрытий толщиной до 3 мкм при бескамерном химическом осаждении из паровой фазы с применением жидких элементоорганических соединений и активации электродуговой плазмой.
Финишное плазменное упрочнение выгодно отличается от подобных методов нанесения защитных покрытий следующими преимуществами:
- двойная эффективность действия — помимо поверхностного упрочнения деталей, структурным изменениям и закалке подвергаются и более глубинные слои металла;
- процедура не требует соблюдения особых технологических условий — вакуума, определенного диапазона температур, специальных камер и ванн;
- микроскопическая толщина покрытия (не более 3 микрон) позволяет упрочнять детали промышленного выпуска, не изменяя их форм и качественных параметров;
- оптимальная температура для проведения упрочнения деталей машин (100-120 °С) не может нанести вреда обрабатываемым объектам, не подвергает их деформационным изменениям;
- возможность локального воздействия — восстановления формы и нужных свойств на локальных участках деталей и механизмов;
- высокий коэффициент сцепления нанесенного слоя с поверхностью-подложкой гарантирует выносливость и прочность изделия в самых сложных условиях эксплуатации;
- внушительные темпы производительности — например, нанесение износостойких покрытий на поверхность деталей пресс-форм занимает несколько минут;
- сжатый подготовительный этап упрочнения поверхности деталей — элементы, предназначенные для нанесения покрытия, легко очищаются и обезжириваются, не требуют длительной подготовки.
Отличия финишного плазменного упрочнения
- нагрев изделий не превышает 150˚С;
- нанесение покрытий возможно локально, в труднодоступных зонах и на изделиях любых габаритов;
- осуществляется без использования камер и вакуума на роботизированном комплексе.
| Покрытие | Материал | Применение |
|---|---|---|
| Pateks | Х-SiOCN | Инструмент, штампы, пресс-формы, ножи, пилы, калибры, фильеры. Резьбонакатной и гайконарезной инструмент, ножи бесцентрошлифовальных станков, детали трубопроводной арматуры, оборудование табачного, швейного и консервного производств. Отличные антиадгезионные свойства, смазывающая способность, диэлектрические характеристики. |
| SuperPateks | B-SiOCN | Вырубные, гибочные, чеканочные, вытяжные штампы, инструмент для холодной высадки, клеймения, упаковки, тиснения, таблеточных машин, холодновысадочный инструмент, ножи для резки бумаги, картона, кожи, хлеборезательных машин, зубчатые колеса и шестерни, детали экструдеров, винтовых насосов. Повышенная твердость и стойкость к окислению. . |
| MultiPateks | H-SiOCN | Литейные формы для прессования, оснастка для стеклоформующих машин, инструмент для нарезания резьбы, горячей высадки, обработки труднообрабатываемых материалов, гильзы цилиндров, поршневые кольца, чехлы термопар. Высокая жаростойкость, теплостойкость, износостойкость. |
| TriboPateks | Y-SiOCN | Золотниковые и плунжерные пары, подшипники качения, детали типа валиков, кулачков, направляющих, фиксаторов, прижимов, толкателей, штифтов, работающие в условиях смазки. Покрытие с низким коэффициентом трения, минимальной длительностью приработки, обеспечивающее уменьшение температуры в зоне трения. |
| BioPateks | AgX-SiOCN | Медицинские инструменты, детали имплантационного назначения ортопедии, травматологии и стоматологии. Высокая биосовместимость, бактерицидность, стойкость к коррозионно-электрохимическому воздействию биожидкостей. |
| DLCPateks | a-C:H-SiOCN | Подшипники качения, детали торцовых уплотнений, червячных редукторов, лабиринтные уплотнения, защитные втулки подшипников скольжения, направляющие аппараты и рабочие колеса погружных насосов, резьба насосно-компрессорных труб и соединительных муфт. Отличные трибологические характеристики. |
| TermoPateks | NiCr-SiOCN | Защита тугоплавких металлов (ниобий, тантал, молибден, вольфрам и их сплавы) от высокотемпературного окисления, защита титана и титановых сплавов от коррозии, защита тугоплавких металлов и сплавов от диффузионного схватывания при высоких температурах и нагрузках, чехлы термопар, покрытие рабочих поверхностей кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок. |
| Свойства покрытий | Pateks | SuperPateks | MultiPateks | TriboPateks | BioPateks | DLCPateks | TermoPateks |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Твердость (ГПа) | 10-24 | 15-30 | 10-24 | 10-20 | 8-16 | 20-30 | 10-24 |
| Модуль Юнга(ГПа) | 120-160 | 150-220 | 120-160 | 100-200 | 120-160 | 160-220 | 160-220 |
| Коэф. трения (без смазки) | 0,4-0,6 | 0,4-0,6 | 0,4-0,5 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,2-0,3 | 0,4-0,6 |
| Коэф. трения (смазка 5W40) | 0,07-0,09 | 0,07-0,1 | 0,07-0,09 | 0,04-0,07 | 0,05-0,07 | 0,05-0,07 | — |
| Адгезия Lc (Н) | 60 | 60 | 60 | 50 | 50 | 40 | 60 |
| Толщина (мкм) | 0,1-2,0 | 0,1-2,0 | 0,1-2,0 | 0,1-2,0 | 0,1-2,0 | 0,1-2,0 | до 100 |
| Макс. рабочая температура, °C | 1200 | 1200 | 1100 | 1200 | 600 | 900 | 1200 |
| Температура процесса, °C | 100-200 | 100-200 | 100-200 | 100-200 | 100-200 | 100-200 | 100-200 |
| Сопротивление коррозии | Хорошее | Хорошее | Хорошее | Хорошее | Хорошее | Хорошее | Хорошее |
| Сопротивление износу | Отличное | Отличное | Отличное | Отличное | Отличное | Отличное | Отличное |
Примеры работ
«Плазмацентр» предлагает
- разработка и внедрение ФПУ конкретных изделий и инструмента;
- ФПУ опытных и серийных партий изделий и инструмента;
- изготовление и адаптация оборудования ФПУ для решения задач заказчика;
- разработка и изготовление специализированного оборудования для ФПУ;
- организация и комплексное оснащение участков ФПУ;
- поставка расходных материалов;
- экономический анализ эффективности использования технологии ФПУ;
- проведение совместных исследований, разработок и внедрений;
- обучение специалистов заказчика, консультации, сервис.
Свяжитесь с нами по телефонам +7 (812) 679-46-74, или напишите нам на почту office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут о имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.
