Электроискровое легирование
Легирование металла — процедура обогащения добавками из металлических сплавов, придающая материалу положительные физико-технические свойства. Качественное улучшение предмета легирования может проводиться непосредственно в процессе производства, то есть процентное соотношение состава объекта изменяется полностью — по всей толще металла. Такой способ изменения прочностных и эксплуатационных характеристик конкретных механизмов и деталей применяется нечасто, так как в большинстве случаев является чрезмерно затратным. Более доступной по стоимости, практичной и оптимальной альтернативой упрочнения объектов является электроискровое легирование — метод точечного воздействия на площадь поверхности.
Технология такой обработки состоит в переносе защитного состава на покрытие короткими плазменными разрядами. Процесс нанесения происходит в воздушно-газовой среде — при каждом единичном электрическом импульсе, вырабатываемом специальной установкой электроискрового легирования ur 121, электрод легированного состава приходит в движение и попадает на предназначенную для упрочнения поверхность.
Достоинства электроискрового легирования металлических поверхностей
- возможность наносить покрытие на микроскопический участок, не превышающий доли миллиметра;
- незадействованная в обработке площадь поверхности объекта не получает никаких повреждений — следовательно, не требует защиты в процессе легирования;
- достаточно высокая адгезия нанесенного слоя с поверхностью подложки обеспечивает надежное, прочное, долговечное сцепление — благодаря эффекту диффузии (проникновения) внешнего слоя вглубь металла;
- технология легирования сопровождается минимальным нагревом обрабатываемого объекта, отсутствует даже минимальный процент коррозии металла;
- отсутствуют требования к характеру металлической поверхности, предназначенной для нанесения — нет необходимости в какой-либо подготовке.
Отрасли применения
- машиностроительное и металлообрабатывающее производство; автомобильное производство;
- промышленная обработка металлопроката и металлоконструкций;
- обработка деталей, штампов, рабочих механизмов и инструментов;
- наращивание формы стачивающихся, изношенных и поврежденных деталей.
Метод электроискрового легирования применяют не только в заводских условиях — возможность придать изготавливаемым предметам специфические свойства используют ювелиры, часовщики, любители конструировать действующие мини-копии транспортных средств. Купить установку электроискрового легирования также можно для нанесения защиты на стеклянные и керамические предметы.
Технология проведения электроискрового легирования
После того, как установка электроискрового легирования приведена в действие, импульсы определенной частоты подаются на электромагнитный возбудитель через электрод, направленный на подлежащий обработке участок. Процесс сопровождается выделением тепловой энергии, которая плавит массу лигатуры, предназначенную для нанесения — и ее частицы осаждаются на предназначенной для обработки поверхности. В зависимости от интенсивности движения расплава к поверхности объекта, нанесенный материал может образовывать лунку, которую сам же и закрывает, или ложиться на плоскость однородным равномерным покрытием. Скорость проведения реакции должна варьироваться в зависимости и от материала лигатуры — соотношение разных составляющих требует соблюдения конкретных правил проведения процедуры.
Примеры работ
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.
