Технология плазменной химико-термической обработки
Сущность
Насыщение поверхности обрабатываемых деталей азотом (азотирование), углеродом (карбонизация), бором (борирование), кадмием (кадмирование) или несколькими элементами одновременно (карбоазотирование). При обработке детали погружаются в плазму тлеющего разряда, горящего между катодом (деталями) и анодом (стенками вакуумной камеры) и содержащего необходимый элемент. Наиболее востребован процесс плазменного азотирования (азотирование в тлеющем разряде, ионно-плазменное азотирование).
Назначение
Увеличение износостойкости и коррозионной стойкости деталей.
Выбор
Определяется заданной глубиной насыщающего элемента в объеме детали под действием термически активируемой диффузии, скорость которой зависит от температуры обработки и градиента насыщающего элемента. Перспективным направлением дополнительного повышения износостойкости деталей, обработанных с использованием плазменного азотирования, является последующее нанесение тонкопленочных трибологических покрытий с использованием PVD и CVD процессов.
Отличительные характеристики
- сокращение продолжительности обработки в 2-5 раз, за счет большей скорости насыщения;
- экономичность процесса, за счет сокращения расхода рабочих газов в 20-100 раз;
- повышение коэффициента использования электроэнергии, за счет уменьшения расхода электроэнергии в 1,5-3 раза;
- возможность качественной обработки глухих и сквозных отверстий;
- простота и надёжность экранной защиты от азотирования неупрочняемых поверхностей;
- незначительные деформации изделий в процессе обработки и изменение параметров шероховатости, меньшие температуры;
- получение равномерного по толщине азотированного слоя на всех поверхностях изделий;
- улучшение санитарно-гигиенических условий производства.
- услуги по восстановлению размеров и нанесению функциональных покрытий;
- поставка оборудования и материалов для процессов сварки, пайки, наплавки, напыления, осаждения, аддитивных технологий (например, газопламенного, плазменного, высокоскоростного и детонационного напыления, плазменной наплавки, электроискрового легирования, порошковые дозаторы, приборы контроля);
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.
