Упрочнение крепежных деталей
Известно, что процесс атмосферной и высокотемпературной газовой коррозии приводит к схватыванию крепежных деталей, в результате чего возникают трудности при разборке оборудования при планово-предупредительных ремонтах, выход из строя крепежных деталей, увеличение трудоемкости и издержек производства. Наиболее распространенными смазками, повышающими стойкость резьбовых соединений к газовой коррозии, являются противозадирные смазки на основе дисульфида молибдена и графита. Основными недостатками их применения являются температурные ограничения 400-450˚С. Упрочнение крепежных деталей. При эксплуатационных температурах 700-900˚С данные противозадирные смазки не используются вследствие разложения и выгорания антифрикционных компонентов. Применение эмалевых и стеклоэмалевых покрытий, обеспечивающих защиту от схватывания при температурах 700-900˚ С, связано со сложной технологий формирования покрытий перед каждым циклом эксплуатации. Кроме того, в составах подобного типа отсутствуют антифрикционные материалы, что усложняет разборку крепежных изделий и ремонт оборудования.
С целью повышения надежности сборки-разборки различных агрегатов предлагается нанесение алмазоподобного тонкопленочного покрытия на финишной стадии изготовления или перед установкой в процессе монтажа на крепежные детали.
Покрытие обеспечивает снижение трения и износа в условиях высокого и сверхвысокого вакуума, позволяет повысить надежность и износостойкость в условиях больших перепадов температур, больших контактных давлений, радиационного воздействия. Покрытие, как твердая смазка, обеспечивает отсутствие газовыделения при работе в сверхвысоком вакууме.
Данная технология может быть использована для ответственных крепежных изделий, используемых в космической, авиационной, ядерной и оборонной промышленности. Упрочнение крепежных деталей.
- услуги по восстановлению размеров и нанесению функциональных покрытий;
- поставка оборудования и материалов для процессов сварки, пайки, наплавки, напыления, осаждения, аддитивных технологий (например, газопламенного, плазменного, высокоскоростного и детонационного напыления, плазменной наплавки, электроискрового легирования, порошковые дозаторы, приборы контроля);
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.
