• Главная
/
• Технологии компании «Плазмацентр»
/
• Применение технологий
/
• Микроплазменная заварка дефектов пресс-форм

Микроплазменная заварка дефектов пресс-форм в СПб

Активно применяемой плазменной технологией является процесс заварки дефектов пресс-форм - ремонт пресс-форм и другой технологической оснастки, реализуемый с использованием установок для микроплазменной сварки. При этом данный класс оборудования может применяться как в режиме наплавки с присадочным материалом в виде проволоки или прутка, так и в режиме оплавления заранее нанесенного покрытия.

Данными методами возможно восстановление пресс-форм, могут устраняться: поверхностный износ, брак за счет занижения размеров, различные дефекты (сколы, трещины, вмятины, выкрашивания, задиры, царапины, забоины, запилы, поры, раковины и др.).

Процесс микроплазменной заварки дефектов может осуществляться непрерывной или импульсной дугой или плазменной струей. В качестве присадочного материала используется проволока диаметром от 0,5 мм различных составов. Перед процессом наплавки необходимо произвести очистку зоны наплавляемой поверхности от загрязнений. Для хромированных поверхностей эти зоны необходимо зачистить, например, шлифовальным кругом. В случае поверхностных дефектов требуется произвести разделку кромок дефектных зон под наплавку.

При использовании микроплазменной установки в режиме оплавления первоначально обеспечивается нанесение порошкового покрытия любым газотермическим методом. Локальность нанесения порошкового материала обеспечивается за счет использования специальных масок. Процесс оплавления для защиты от окисления поверхности осуществляется с использованием смеси аргона с парами жидкого специального препарата. Такая газовая смесь уменьшает пористость покрытия, обеспечивает сохранение содержания углерода в наплавленном металле, улучшает внешний вид поверхности, делая её чистой, гладкой, с плавными переходами. После оплавления порошкового покрытия материал, расплавляясь, заполняет места дефектов. Микроплазменное оплавление поверхности не требует предварительного нагрева всего изделия. Нанесенное покрытие после оплавления может иметь твердость от 40 до 60 HRC. Преимущество использования такой технологии обеспечивается за счет отсутствия оплавления поверхности основного материала и локальности оплавления только нанесенного покрытия. При этом обеспечиваются минимальные зоны термического влияния и деформации основного металла. Данная технология заварки обеспечивает минимальный припуск для последующей абразивной обработки.

Поверхности, на которых после восстановления геометрических размеров отсутствует хромовое покрытие, могут быть упрочнены с использованием процесса ФПУ.