- Главная /
- Технологии компании «Плазмацентр» /
- Финишное плазменное упрочнение /
- Применение технологии финишного плазменного упрочнения /
- Технологическая оснастка /
- Пресс-формы литья под давлением алюминиевых и медных сплавов
Пресс-формы литья под давлением алюминиевых и медных сплавов
Пресс-формы для литья под давлением используются очень широко. Этим способом отливают примерно 50% всего фасонного литья из алюминиевых сплавов и до 95% из цинковых сплавов, а также медные сплавы. Общая информация касающаяся пресс-форм для литья под давлением есть в ГОСТЕ, при желании с ним можно ознакомиться (ГОСТ 19946-74. Пресс-формы для литья под давлением деталей из цветных сплавов ).
В процессе эксплуатации прессформ для литья под давлением происходит износ литьевой поверхности формы, образование дефектов и образование нагара либо налипания отливаемого материала.
Мы предлагаем технологию упрочнения, которая позволяет увеличить срок службы прессформы литья под давлением. Технология заключается в нанесении тонкопленочного алмазоподобного покрытия на рабочие поверхности пресс-форм методом финишного плазменного упрочнения.
Почему данная технология работает:
- Наносимое покрытие химически инертное и не взаимодействует с отливаемым материалом, за счет этого не происходит образования нагара или налипания отливаемого сплава на поверхности прессформы.
- Покрытие обладает низким коэффициентом трения, благодаря этому материал отливки легко заполняет форму и ее воздействие на поверхностный слой формы минимально.
- Покрытие имеет высокую микротвердость, в следствии чего не происходит износа поверхности прессформы от воздействия отливаемого материала, подаваемого под давлением.
Все вышеперечисленное увеличивает срок эксплуатации пресс формы.
Вы можете посмотреть на видео как происходит процесс упрочнения прессформы для литья под давлением.
Ниже Вы можете ознакомиться с актом испытаний пресс-формы для литья под давлением деталей алюминиевых и медных сплавов с алмазоподобным покрытием нанесенным методом финишного плазменного упрочнения.
Вывод из некоторых актов:
-
- «Налипание отсутствует»… «Рекомендуем применять указанное выше износостойкое нанопокрытие на весь штамповочный инструмент, изготовленный из инструментальной стали, взамен нанесения хромового покрытия».
- «Налипание жидкого металла на рабочие поверхности практически отсутствует, трещины разгара и разрушение деталей не наблюдается».
- «… повышение стойкости литформы после упрочнения до наступления сетки разгара более чем в 10 раз.»
- «Испытания показали, что формовкладыши, упрочненные плазменным напылением имеют стойкость в 1,4 раза выше сериной.»
- «Эксплуатация литформы с вставками (материал Х12МФ), упрочненными методом ФПУ (финишное плазменное упрочнение) в Плазмацентре показала, что при литье гайки из сплава ЛЦ40СД стойкость вставок до наступления сетки разгара возросла в 2,2 раза чем стойкость вставок без упрочняющего покрытия.»
Готовы оказывать услуги по упрочнению любых пресс-форм для литья под давлением, либо внедрить оборудование для финишного плазменного упрочнения на Вашем предприятии.
Акты и статьи про пресс-формы литья под давлением алюминиевых и медных сплавов
Ключевые слова
Отрасли промышленности
Другие изделия
Другие разделы
«Плазмацентр» предлагает- разработка и внедрение ФПУ конкретных изделий и инструмента;
- ФПУ опытных и серийных партий изделий и инструмента;
- изготовление и адаптация оборудования ФПУ для решения задач заказчика;
- разработка и изготовление специализированного оборудования для ФПУ;
- организация и комплексное оснащение участков ФПУ;
- поставка расходных материалов;
- экономический анализ эффективности использования технологии ФПУ;
- проведение совместных исследований, разработок и внедрений;
- обучение специалистов заказчика, консультации, сервис.
Свяжитесь с нами по телефонам +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут о имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.
-
