• Главная
/
• Технологии компании «Плазмацентр»
/
• Финишное плазменное упрочнение
/
• Применение технологии финишного плазменного упрочнения
/
• Детали машин и механизмов
/
• Резьбовые части труб и муфт насосно-компрессорных труб

Резьбовые части труб и муфт насосно-компрессорных труб

Повышение ресурса насосно-компрессорных труб (НКТ), используемых в нефтегазодобывающей промышленности при проведении буровых работ и эксплуатации скважин является актуальной проблемой. Основной причиной, приводящей к отказу работоспособности НКТ и остановке скважин, является износ резьбовых соединений и нарушение герметичности НКТ. С целью повышения ресурса НКТ предлагается на их резьбовую часть, а также на резьбу соединительных муфт наносить износостойкое и антифрикционное нанопокрытие методом финишного плазменного упрочнения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аналоги – износостойкие и антифрикционные покрытия, наносимые электрохимическими и термохимическими методами (цинкование, фосфотирование, кадмирование), химико-термической обработкой (карбонитрация), холодным газодинамическим напылением, с использованием газотермического напыления (плазменного, детонационного).

Новизна предлагаемого технического решения состоит в использовании износостойкого и антифрикционного нанопокрытия на основе соединений бора и кремния толщиной до 2 мкм и оптимизации технологии его нанесения на резьбовые части труб НКТ и муфт к ним при атмосферном давлении и температуре нагрева изделий не более 200°С, при применении роботизированного комплекса. В отличие от аналогов, при использовании данной технологии обеспечивается нанесение покрытия только на резьбовые части НКТ, испытывающие максимальные контактные нагрузки и износ. Данное износостойкое и антифрикционное нанопокрытие, наносимое на финишной стадии изготовления НКТ (или перед непосредственным использованием), обеспечивает снижение трения и износа в условиях повышенных контактных давлений, противостоит микроабразивному, усталостному, водородному, окислительному изнашиванию, фретинг-коррозии, обеспечивает улучшение параметров шероховатости.

Преимущества – экологическое производство (в отличие от электрохимических и термохимических методов), простота встраивания необходимого оборудования в существующие линии изготовления НКТ, использование малогабаритного оборудования с минимальным энергопотреблением.

Стендовые испытания резьбовых частей НКТ и муфт к ним на ОАО «Нижневартовский трубный завод» подтвердили эффективность предлагаемой технологии повышения долговечности резьбовых частей НКТ за счет снижения удельных давлений на контактные площадки и уменьшения сопротивления сдвигу.

Возможный достигаемый экономический эффект, в т.ч. на стадии эксплуатации - уменьшение сроков ремонта, повышение производительности добычи, сокращение потребления НКТ и муфт к ним минимум в 2 раза.

Дополнительно для повышения прочностных характеристик локальных зон труб НКТ в местах контакта с трубными ключами также может использоваться специальная плазменная обработка.

Статьи про резьбовые части труб и муфт насосно-компрессорных труб

Ключевые слова

Отрасли промышленности

Другие изделия