- Главная /
- Продукция /
- Сварочные и наплавочные материалы /
- Выбор наплавочных материалов /
- Наплавочные материалы при ударном износе и усталостном износе
Наплавочные материалы при ударном износе и усталостном износе
Ударный износ: повторяющиеся удары вызывают износ либо из-за деформационного разрыва (сочетание МЯГКИХ-ТВЕРДЫХ участков), либо из-за усталостного разрушения (сочетание ТВЕРДЫХ-ТВЕРДЫХ участков).
Усталостный износ — износ вследствие усталостного разрушения поверхностного слоя материала при многократном действии нагрузки, приводящем к зарождению и распространению внутри сильно деформированного слоя трещин, преимущественно параллельных поверхности, которые вызывают отделение в форме тонких чешуек материала. Усталостный износ характерен для роликов (шариков) в подшипниках качения, железнодорожных колёс и рельсов и т. п.
Если ваши изделия подвержены ударному или усталостному износу, мы сможем предложить материалы для наплавки, которые защитят поверхность и увеличат ресурс работы изделия. Мы предлагаем высококачественные сварочные и наплавочные материалы производства компании Castolin.
Если вам нужна помощь с выбором подходящих наплавочных материалов или консультация по режимам наплавки, выбору оборудования и прочее обращайтесь к специалистам нашей компании.
|
Процесс |
Наплавочный материал |
Диаметр, мм |
Описание |
Свойства |
Пример применения |
|
ММА Сварка электродами |
3,2 мм 4,0 мм |
Высокопроизводительный электрод на основе высокохромистого марганцовистого сплава. Упрочняется самонаклёпом в процессе эксплуатации |
Обладает большим сопротивлением к ударным нагрузкам, давлению и импульсным ударам, а также стойкостью к абразивному износу и коррозии 420 HV AC/DC (+) |
- Защита поперечных балок ударной роторной мельницы (например, дробление и измельчение угля) |
|
|
2,5 мм 3,2 мм 4,0 мм |
Высокопроизводительный электрод. Коррозионностойкий. Обладает высокой ударной вязкостью и пластичностью. Обладает способностью самоупрочняться. |
Для восстановления поверхности, для наплавки подслоя на 13% марганцовистые стали. 400 HV AC/DC (+) |
- Направляющие и ролики гусеничных тракторов - Конвейерные ролики, рельсы, стыки рельс - Крестовины, места под опоры подшипников - Цилиндрические дробилки, конусные дробилки и т. д. |
||
|
FCAW Самозащитная порошковая проволока |
1,6 мм 2,8 мм |
Наплавленный металл на основе высокомарганцовистой стали, обладает свойством увеличения поверхностной твердости и износостойкости под влиянием многократных ударов и давления. |
Проковка после наплавки меняет структуру металла и увеличивает стойкость к эрозии и истиранию. Твердость после проковки, а также в процессе работы увеличивается до 45 HRC DC (+) |
- Отражающие пластины - Корпуса центробежных насосов - Трубопроводы и желоба, подвергающиеся ударному воздействию - Колеса якорных лебедок позиционирования офшорной платформы |
|
|
GMAW Порошковая проволока для сварки в защитных газах |
1,2 мм 1,6 мм |
Аустенитный сплав с повышенной вязкостью, устойчивый к ударным нагрузкам и высокому давлению. Сплав способен самоупрочняться в процессе работы. |
Создает покрытие, способное выдерживать удары и эрозию под прямым углом. 380 HV DC (+) |
• Опорная часть конусной дробилки |
Примечание:
- Высокая скорость и большой угол падения частиц – рекомендуем наплавочные материалы, указанные выше.
- Низкая скорость и большой угол падения абразивных частиц – рекомендуем применять резиновые и полимерные покрытия.
- Низкая скорость и низкий угол падения абразивных частиц – рекомендуем применять защитные материалы для газоабразивной эрозии
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.
