- Главная /
- Продукция /
- Сварочные и наплавочные материалы /
- Самозащитная порошковая проволока /
- Самозащитная порошковая проволока TeroMatec 4101 для защиты от абразивного износа
Самозащитная порошковая проволока TeroMatec 4101 для защиты от абразивного износа
ООО «Плазмацентр» является официальным дистрибьютором компании Messer Eutectic Castolin, которая является ведущим производителем порошковых материалов для наплавки и напыления
Категория
Самозащитная порошковая проволока
Описание
Самозащитная порошковая проволока на основе сплава FeCrC с высоким содержанием хрома. Микроструктура наплавленного слоя состоит из большого количества первичных карбидов заключенных в твердую аустенитную матрицу. Проволока применяется в условиях сильного абразивного износа, умеренного ударного и теплового воздействия.
Можно применять для полуавтоматической и автоматической сварки. Наплавлять проволоку можно в один или несколько слоев. Не требует защитный газ. Сплав образует разгрузочные трещины, которые не оказывают влияние на износостойкие характеристики защитного слоя. Обрабатывается шлифованием.
Технические данные
DIN 8555 (условно): MF 10 – 60 G
Механические свойства металла при t=20ºС
Стойкость на абразивный износ - отличная
Стойкость на удары - умеренная
Твердость – 55-60 HRC
Химический соста
Легирующие элементы:
34,5% (Cr, C, Si,Mn)
Основа – Fe
Применение
Для наплавки на углеродистые и низколегированные стали, стальное литье и марганцовистые стали.
Защитные износостойкие наплавки для карьерной техники (кромки и зубья ковша и пр.), оборудование для добычи и переработки песка, щебня, цемента, шнековые транспортеры, скребки смесителей, почвообрабатывающий инструмент.
Многослойные наплавки на оборудование применяемом в цементной и угольной отраслях, наплавка роликов и бандажей размольных мельниц.
Способ нанесения
Удалить потрескавшийся или поврежденный металл. Зачистить область сварки. Предварительный подогрев: температура подогрева зависит от эквивалента углерода (С) и размера свариваемых деталей.
С <0,2: подогрев не требуется,
C 0,2-0,4: подогрев до 100-200°С
С 0,4-0,8: подогрев до 200-350°С
Важно: стали c содержанием Mn 12-14% не требуют подогрева, температура детали во время сварки не должна превышать 250°С. В качестве подслоя можно использовать самозащитную порошковую проволоку TeroMatec 3302, проволоку сплошного сечения CastoMag 45554 или электроды XHD646.
Для многослойной наплавки деталь подогреть до 300-400°С
Сварочные позиции: PA, PB, PC.
Вид тока = (+)
Упаковка
|
Диаметр, мм |
Полярность тока |
Напряжение, В |
Сварочный ток, А |
Вылет электрода, мм |
Катушка |
Вес, кг |
1 |
1,6 |
DC+ |
24-33 |
150-330 |
15-30 |
В 300 |
15,00 |
2 |
2,8 |
DC+ |
30-35 |
380-420 |
25-35 |
В 300 |
15,00 |
Самозащитная порошковая проволока для наплавки TeroMatec 4101 по доступной цене в наличии на нашем складе в Санкт-Петербурге или под заказ.
Стоимость сварочной порошковой проволоки для наплавки TeroMatec 4101
Позвоните нам, либо пришлите запрос на электронную почту office@plasmacentre.ru, в теме письма укажите «Порошковая проволока TeroMatec 4101», наши инженеры проверят наличие самозащитной порошковой проволоки на складе и направят коммерческое предложение с указанием стоимости и сроков поставки.
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.