- Главная /
- Продукция /
- Порошки для наплавки и напыления /
- Порошки для наплавки и напыления Deloro Stellite (Kennametal)
Порошки для наплавки и напыления Deloro Stellite (Kennametal)
Kennametal – американская корпорация по производству металлорежущего инструмента, ведущий мировой производитель изделий из твердого сплава. В 2000 годах приобрела компанию Deloro Stellite, специализирующуюся на изготовлении порошков на кобальтовой основе.
Deloro Stellite ведущий производитель материалов и оборудования для наплавки и напыления. Отличные свойства порошковых материалов гарантируют надежную работу изделий в условиях комплексного износа: абразивной нагрузки, коррозии, эрозии, высокой температуры.
Материалы для наплавки и напыления:
- Сплавы Стеллит (Stellite™) на основе кобальта — это наиболее известные и широко применяемые сплавы с самыми «универсальными» свойствами. Они сохраняют превосходную механическую износостойкость при высоких температурах, имеют очень высокую коррозионную стойкость. В большинстве случаев сплавы Stellite™ состоят из кобальтовой основы с добавками Cr, C, W и/или Mo. Сплавы имеют превосходную сопротивляемость кавитации, коррозии, эрозии, абразивному износу и истиранию. Низкоуглеродистые сплавы, как правило, рекомендуются для использования в условиях кавитации, износа от трения скольжения или умеренного истирания. Сплавы с более высоким содержанием углерода, как правило, выбираются для использования в условиях абразивного износа, сильного истирания или эрозии. Stellite™ 6 представляет собой наиболее популярный сплав, обеспечивающий хорошо сбалансированное сочетание всех этих свойств. Сплавы Stellite™ сохраняют свои свойства при высоких температурах, а также отличаются превосходной коррозионной стойкостью. Они, как правило, используются в диапазоне температур 315–600 °C (600–1112 °F). Сплавы позволяют добиться исключительного качества обработанной поверхности с низким коэффициентом трения, обеспечивающим небольшой износ от трения при скольжении.
- Сплавы Делоро (Deloro™) — сплавы на основе никеля с добавками Cr, C, B, Fe и Si. Данная серия включает в себя широкий ассортимент сплавов различной твердости, от мягких, вязких, наплавляемых сплавов, которые легко поддаются механической или ручной обработке, до исключительно твердых износостойких сплавов. В зависимости от области применения, можно выбрать сплавы твердостью от 20 до 62 HRC. Благодаря низкой температуре плавления эти порошки идеально подходят для нанесения покрытий путем напыления с последующим оплавлением и порошковой сварки. Сплавы Deloro™ пониженной твердости используются, как правило, для изготовления форм для производства стекла. Сплавы Deloro™ более высокой твердости используются в условиях сильного износа, например, для восстановления витков шнековых питателей, и могут использоваться совместно с твердыми сплавами для создания еще более прочного наплавленного слоя. Они сохраняют свои свойства при температурах примерно до 315 °C (600 °F), а также отличаются высокой коррозионной стойкостью.
- Сплавы Трибалой (Tribaloy™) на основе никеля или кобальта разработаны для особо тяжелых условий работы в коррозионно-активной среде с высокой температурой и повышенным износом. Благодаря высокому содержанию молибдена сплавы Tribaloy™ отлично работают в условиях сухого трения металла о металл. Сплавы Tribaloy™ могут использоваться при температурах до 800–1000 °C (1472–1832 °F).
- Сплавы Найстел (Nistelle™) разработаны с целью обеспечения коррозионной стойкости, а не износостойкости, в частности, в агрессивных химических средах, где такие сплавы, благодаря высокому содержанию хрома и молибдена, обеспечивают превосходную стойкость к точечной коррозии. Они также, как правило, отличаются высокой стойкостью к высокотемпературному окислению и коррозии под воздействием горячих газов. При выборе сплава для любой коррозионно-активной среды необходимо проявлять осторожность.
- Сплавы Стелкар (Stelcar™) представляют собой смесь частиц карбидов с никелевым или кобальтовым порошком. Ввиду особенностей состава материалы Stelcar™ выпускаются только в виде порошков для напыления и наплавки.
- Порошки Джет Коут (Jet Kote™) используются для термического напыления и могут изготавливаться в различных комбинациях смесей (например, WC-Co или Cr3Cr2-NiCr) или из сплавов Stellite™.
- Сплавы Делхром (Delcrome™) эти сплавы на основе железа разработаны для наплавки деталей, работающих на абразивный износ при низких температурах, как правило, до 200 °C. В сравнении с кобальтовыми и никелевыми сплавами их коррозионная стойкость сравнительно низкая.
Порошки производства компании Kennametal, в прошлом Deloro Stellite используются для следующих технологий нанесения покрытий:
- плазменно-порошковая наплавка;
- лазерная наплавка;
- плазменное напыление;
- сверхзвуковое газопламенное напыление (HVOF);
- газопламенное напыление с последующим оплавлением;
- газопламенная наплавка.
Мы готовы поставить любые порошки Deloro Stellite (Kennametal), либо подобрать и поставить аналоги порошка для напыления и наплавки Deloro Stellite.
Свяжитесь с нами по телефону: +7 (812) 679-46-74 или по электронной почте: office@plasmacentre.ru, в теме письма укажите «Порошки Deloro Stellite». Наши инженеры проверят наличие порошка на складе, сообщать стоимость, подготовят коммерческое предложение.
- услуги по восстановлению размеров и нанесению функциональных покрытий;
- поставка оборудования и материалов для процессов сварки, пайки, наплавки, напыления, осаждения, аддитивных технологий (например, газопламенного, плазменного, высокоскоростного и детонационного напыления, плазменной наплавки, электроискрового легирования, порошковые дозаторы, приборы контроля);
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.