Порошки для лазерной наплавки

Порошки разработаны для лазерной наплавки и для процесса PTA.

Описание технологии:

Процесс лазерного нанесения покрытия – это один из процессов наплавки, который используется для наплавления требуемого сплава на материал основы. Материал покрытия может быть аналогичен материалу подложки в случае ремонта детали, либо материал покрытия может обладать более высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивая повышенную коррозионную стойкость или износостойкость для защиты различных компонентов.

Процесс лазерной наплавки находится на переднем крае технологий во многих отраслях промышленности, где современные производственные линии требуют надежных, автоматизированных и гибких систем с минимальными затратами на техническое обслуживание, обеспечивающих оптимальную рентабельность.

Процесс лазерного нанесения покрытий обеспечивает заметное преимущество: Минимальное перемешивание от 2 до 5% обеспечивает максимальную чистоту покрытия.

Предлагаемые порошки разработаны для обеспечения стойкости к абразивному износу и давлению.

Типичные области применения:

- Наплавка бурового инструмента;

- Восстановление и защита деталей машин;

- Упрочнение режущих кромок.

Наименование порошка	Хим. состав	Размер частиц	Макротвердость	%WC	Особенности применения
Eutrolloy 16625 (NiCrMo-3)	NiCrMo	-53 +150 µm	~21 HRC		Устойчив к морской среде, к щелочам, кислотам и сероводороду; устойчив к межкристаллитной, питтингу и щелевой коррозии. Применяется для ремонта оборудования, а также как демпферный слой для наплавки карбидосодержащих материалов.
Eutrolloy 16221	NiCrBSi	-53 +150 µm	~30 HRC		Порошок на никелевой основе для ремонтной наплавки в том числе и на изделия из чугуна, так же могут применяться в качестве матрицы для наплавки карбидов.
Eutrolloy 16223	NiCrBSi	-53 +150 µm	~34 HRC
Eutrolloy 16494	Ni10CrFeBSi	-53 +150 µm	~40 HRC		Порошки на никелевой основе с высокой твердостью и хорошим сопротивлением высокотемпературному окислению и коррозии. Обеспечивают хорошую чистоту поверхности после механической обработки и низкий коэффициент трения.
Eutrolloy 16495	Ni12CrFeBSi	-53 +150 µm	~50 HRC		Порошок на основе железа со свойствами аустенитной нержавеющей стали, устой чив к точечной и межкристаллитной коррозии при температурах до 400°С.
Eutrolloy 16496	Ni16CrFeBSi	-53 +150 µm	~60 HRC
Eutrolloy 16316	FeCrNiMoMn	-53 +150 µm	170HV
Eutrolloy 16604	FeCrCoMo	-53 +150 µm	42HRC		Порошок на железной основе с высоким легированием Cr и Co, наплавленный слой имеет мартенситную структуру и сохраняет высокую твердость и прочность при воздействии высоких температур. Сплав коррозионностойкий. Высокая трещиностойкость.
Eutrolloy 16006	CoCrW	-53 +150 µm	40HRC		Порошки на кобальтовой основе, обладают высокой стойкостью к износу, эрозии, кавитации и ударам. Низкий коэф.трения. Высокая коррозионная стойкость в растворах кислот, солей, щелочей и сероводорода.
Eutrolloy 16012	CoCrW	-53 +150 µm	46HRC
Eutrolloy 16001	CoCrW	-53 +150 µm	56HRC
XHD-P4060S	NiCrBS+60%WC	-53 +150 µm	~52 HRC	60%	Порошок на основе никеля с содержанием 60% сферического карбида вольфрама, для упрочнения бурового инструмента с помощью плазменной и лазерной наплавки. Твердость карбидов 2700 - 3100 HV0.1. Прочная и вязкая матрица отлично противостоит ударам, в то время как сферическая форма литых карбидов вольфрама придает им высокую твердость и износостойкость.
XHD-P3560S	NiCrBS+60%WC	-53 +150 µm	~52 HRC	60%
XHD-P5050S	NiCrBS+50%WC	-53 +150 µm	~51 HRC	50%	Порошок на основе никеля с 50% сферического карбида вольфрама, наплавленный слой менее склонен к образованию трещин
XHD-P3060SNM	NiCrMo+60%WC	-53 +150 µm	~53 HRC	60%	Материал на основе никелевого немагнитного сплава для наплавки на немагнит ный буровой инструмент с содержанием 60% сферического карбида вольфрама
OTP-043SNM	NiCrMo+25%WC	-53 +150 µm	~50 HRC	25%	Порошок на основе никелевого немагнитного сплава с содержанием 25% сферического карбида вольфрама. Покрытие полностью немагнитное, магнитная проницаемость менее 1,005 микротесла. Покрытие трещиностойкое.
Eutrolloy 6503SS	NiBSi+60%WC	-53 +150 µm	~60 HRC	60%	Материал с умеренной коррозионной стойкостью, хорошим формированием наплавочных валиков, устойчив к образованию трещин при наплавке. Высокое сопротивление абразивному износу.

Скачать каталог порошков для лазерной наплавки.

Если Вы не знаете, какой порошок для наплавки наилучшим образом подходит для Ваших задач, пришлите заявку с указанием изделия и технических требований к покрытию, мы подберем оптимальный порошковый материал. При необходимости окажем консультацию по технологии нанесения, предварительной и окончательной обработке.

«Плазмацентр» предлагает

услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.

Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru

Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.

Hello

Порошки для лазерной наплавки