• Главная
/
• Продукция
/
• Материалы для упрочнения и защиты зубьев, коронок и ковшей экскаваторов

Материалы для упрочнения и защиты зубьев, коронок и ковшей экскаваторов

Предложение и описание задачи

При выборе наплавочных материалов для защиты от износа зубьев и коронок ковшей экскаваторов самое сложное это определить вид износа: что преобладает больше удары или абразивный износ, от этого зависит оптимальный выбор материалов.

Опираясь на наш практический опыт для упрочнения зубьев ковшей, мы можем предложить следующие наплавочные материалы:

Условия: порода достаточно прочная и твердая, преобладает крупная фракция и куски больших размеров, работа сопровождается сильными ударами, приходящимися на зубья.

В этом случае мы рекомендуем использовать наплавочные материалы, одинаково хорошо работающие в условиях ударов, давления и абразивного износа.

– Самозащитная порошковая проволока Teromatec 4923. Проволока выпускается диаметром 1,2мм или 1,6мм Твердость наплавленного слоя: 53 55 HRC Особенностью является то что после наплавки образуется прочный хромистый мартенситный сплав с образованием очень твердых карбидов титана. Прочный сплав прекрасно стоит на удары, а карбид титана обеспечивает защиту от абразивного износа. Основываясь на нашем опыте и если мы правильно определили условия работы зубьев, в этом случае можно достичь увеличения ресурса в 3 раза по сравнению с заводским исполнением

– Электроды CastoDur N102. Высокопроизводительный наплавочный электрод (сплав FeCrVMo) Позволяет создать защитный слой стойкий к ударам и абразивному истиранию. Общая твердость сплава: 56 HRC Основу составляют карбиды хрома и сложные карбиды металла с твердостью от 1200 HV до 1600 HV

– Электроды XHD 6327. Высокопроизводительный электрод на основе сплава FeCrMoVNiMnC , обладает хорошей стойкостью к абразивному истиранию и сильным ударным нагрузкам. Общая твердость сплава: 59 HRC Основу составляют первичные карбиды металла и сверхтвердые фазы карбидов ванадия и ниобия с твердостью от 1200 HV до 2000 HV.

Примечание: если сталь зубьев это сталь 110Г13Л, то в этом случае во время наплавки нужно тщательно контролировать температуру: Нельзя предварительно подогревать и во время наплавки нужно ограничивать температуру нагрева зуба ниже 250 С .

2. Условия: порода прочная и твердая, преобладает фракция небольших размеров, крупных осколков и глыб мало, сильных ударов мало, в основном абразивный износ и истирание.

Для этих условий предлагаем следующие наплавочные материалы:

– Электроды XuperAbraTec 5006 . Твердость 57-62 HRC Основу составляют многочисленные карбиды хрома в аустенитной матрице, наплавленная поверхность очень гладкая, что дополнительно увеличивает стойкость к истиранию.

– Электроды XHD 6710 . Высокопроизводительные электроды (перенос металла 250%), на основе сплава FeCrC Общая твердость сплава: 65 HRC Основу составляют первичные карбиды металла и карбиды хрома с твердостью от 1200 HV до 1600 HV Наплавленный слой обладает высокой стойкостью к абразивному износу в условии средней ударной нагрузки.

– Электрод XHD 4710. Высокопроизводительный электрод, наплавленный металл на основе сплава FeCrC имеет высокую стойкость к абразивному износу в сочетании с давлением и средними ударами Твердость: 61 63 HRC

– Самозащитная порошковая проволока TeroMatec AN 4660 д.1,6мм . Твердость 63 HRC Основу составляют карбиды и ультратвердые фазы с твердостью от 1200 HV до 2400 HV За счет образования карбидов хрома, ниобия и сложных карбидов железа данный сплав обеспечивает высокую стойкость к абразивному износу в условиях умеренных ударов. Можно рассчитывать, что ресурс будет увеличен в 3-4 раза.

– Самозащитная порошковая проволока TeroMatec 4100 д.1,6мм . Твердость матрицы: 60-64 HRC Основу составляет большое количество первичных карбидов, заключенных в твердую аустенитную матрицу (с твердостью от 1200 HV до 1600 HV) Проволока применяется в условиях сильного абразивного износа и среднего ударного воздействия.

Примечание: если сталь зубьев это сталь 110Г13Л, то в этом случае во время наплавки нужно тщательно контролировать температуру:

Нельзя предварительно подогревать и во время наплавки нужно ограничивать температуру нагрева зуба ниже 250 С . Перед наплавкой износостойкого покрытия рекомендуется предварительно наплавить подслой с помощью электродов Castolin 307 или проволоки Castomag 45554 или Teromatec 3302.

Примеры наплавки зубьев ковша экскаватора самозащитной наплавочной проволоки Teromatec 4660.

Защита ковшей экскаваторов от износа: пример применения плит CDP

Продукция предприятия: Компания специализируется на производстве различного навесного оборудования для дорожно-строительной и специальной техники.

Характер износа: Ударно-абразивный износ (каменистые материалы, щебень, гравий, известняк).

Предыдущее решение: Изготовление ковшей экскаваторов с применением защитных накладок из износостойких сталей HARDOX 400.

Замена накладок из стали HARDOX производилась каждые 3 месяца.

Решение: Изготовление износостойких защитных накладок из плит CDP46 24 DP0 6 0 4 и CDP4624DP1005. Срок службы износостойких накладок из плит CDP составил около 7 месяцев.

Увеличение ресурса в 3,5 раза.

Защита отвала бульдозера Caterpillar D8L

Место эксплуатации: Открытый карьер.

Условия эксплуатации: Сильный абразивный износ в следствии абразии, ударов, давления. За 2 месяца эксплуатации стандартная броня теряла примерно 20% своего веса, а за 8 месяцев полностью приходила в негодность и теряла к этому времени до 90% веса.

Решение: В качестве облицовки были использованы плиты CDP4666DP0805 (толщина основы 8мм, износостойкий слой 5мм). Накладки из плиты CDP при этом же режиме работы ковша отстояли более 24 месяцев. .

Ресурс увеличен в 3-4 раза

Готовы ответить на ваши вопросы и при необходимости предоставить дополнительные материалы по упрочнению и защите зубьев, коронок и ковшей экскаваторов - обращайтесь к специалистам нашей компании.