- Главная /
- Продукция /
- Материалы для производства и ремонта бурового инструмента /
- Порошки для плазменной наплавки PTA и лазерной наплавки для производства и ремонта бурового инструмента
Порошки для плазменной наплавки PTA и лазерной наплавки для производства и ремонта бурового инструмента
Предлагаем наплавочные порошки для плазменной наплавки PTA и лазерной наплавки для изготовления и ремонта бурового инструмента. По вопросам выбора материалов и получения консультаций по нашим возможностям обращайтесь к специалистам нашей компании.
Порошок |
Состав |
Твердость матрицы |
Содержание карбидов вольфрама |
Тип карбида |
Магнитные свойства |
Применение |
NiCrMo |
210HV |
- |
- |
Немагнитный |
Аналогичный сплаву Inconel 625, восстановление геометрии немагнитного инструмента, подслой для износостойких покрытий |
|
NiCr Si |
60HRC |
б0% |
W2C |
Магнитный |
Упрочнение лопастей алмазных буровых долот |
|
NiCr Si |
50HRC |
50% |
Сферически литой WC-W2C |
Магнитный |
Упрочнение лопастей алмазных буровых долот |
|
NiCr Si |
40HRC |
б0% |
WC |
Магнитный |
Упрочнение лопастей алмазных буровых долот |
|
CoCrW |
56HRC |
- |
- |
Магнитный |
Упрочнение опор шарошечных долот |
|
NiCrMo |
260HV |
- |
- |
Немагнитный |
Восстановление геометрии немагнитного инструмента, подслой для износостойких покрытий |
|
OTР-043 |
NiCrMo |
35HRC |
25% |
WC-W2C |
Немагнитный |
Защитная наплавка на немагнитный буровой инструмент |
NiCrMo |
49HRC |
б0% |
WC-W2C |
Немагнитный |
Защитная наплавка на немагнитный буровой инструмент |
CWC (Литой Дробленный WC) |
SWC (Сферический литой WC) |
MWC (Макрокристалл ический WC) |
|
|
|||
Углерод, % |
3.9 - 4.1 |
3.7 - 3.9 |
6.1 |
Железо, % |
0.2-0.4 |
0.1 |
0.3 |
Карбидные фазы |
W2C - WC |
W2C - WC |
WC |
Твердость, HV |
2200 |
3000 |
2100 |
Наименование |
Описание |
Технические характеристики |
Порошок на основе никеля с содержанием 50% сферического карбида вольфрама, для плазменной упрочняющей наплавки бурового инструмента. Покрытие обладает отличной стойкостью к абразивному износу, образованию окалины, истиранию, задирам. Покрытие можно наплавлять на стали, нержавеющие стали, чугун и сплавы никеля. |
Карбид вольфрама: сферический литой WC-W2C; Содержание карбида вольфрама: 50% Твердость карбида вольфрама: 3000HV Твердость матрицы: 50HRС; Размер частиц: 45-180мкм |
|
Порошок на основе никеля с б0% макрокристаллического карбида вольфрама, для плазменной упрочняющей наплавки бурового инструмента. Покрытие обладает отличной стойкостью к абразивному износу, образованию окалины, истиранию, задирам, Покрытие можно наплавлять на стали, нержавеющие стали, чугун и сплавы никеля. |
Карбид вольфрама: макрокристаллический карбид вольфрама WC; Содержание карбида вольфрама: б0% Твердость карбида вольфрама: 2100HV Твердость матрицы: 40HRС; Размер частиц: 45-180мкм |
|
Порошок на основе никеля с 25% карбида вольфрама, для плазменной упрочняющей наплавки немагнитного бурового инструмента, такого как: немагнитные УБТ, ТБТ, приборы для инклинометрии и ГИС в процессе бурения, участки поверхности небольшого и среднего износа. Покрытие коррозионностойкое и стойкое к абразивному и эрозионному износу. |
Карбид вольфрама: литой\дробленый WC-W2C; Содержание карбида вольфрама: 25% Твердость карбида вольфрама: 2400HV Твердость матрицы: 30-35 HRС; Немагнитный 1,005 согл. Раздела 8.3.2.2.1 спецификации 7 АНИ Максимальная температура эксплуатации: б50°С |
|
Порошок на основе никеля с б0% карбида вольфрама, для плазменной упрочняющей наплавки немагнитного бурового инструмента, такого как: немагнитные и магнитные стальные стабилизаторы, оправки и муфты двигателей, выдвижные башмаки РУС, разбуриватели и т.д. Покрытие коррозионностойкое, обладает высокой стойкостью к абразивному и эрозионному износу. |
Карбид вольфрама: литой\дробленый WC-W2C; Содержание карбида вольфрама: б0% Твердость карбида вольфрама: 2400HV Твердость матрицы: 4б-49 HRС; Немагнитный сплав Максимальная температура эксплуатации: б50°С |
Фото
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.