- Главная /
- Продукция /
- Материалы для производства и ремонта бурового инструмента /
- Композиционные прутки
Композиционные прутки
Композиционные прутки с карбидами вольфрама неправильной формы
Композиционные прутки на основе никелевой бронзы с высоким содержанием карбидов вольфрама. Композиционные прутки OTH 6 представляют собой сплав высокопрочной никелевой бронзы с включенными в нее острокромочные, спеченные с кобальтом дробленные частицы карбида вольфрама. Прутки отличаются превосходной наплавляемостью. Прутки содержат разные по фракции частицы карбидов вольфрама для обеспечения максимального соответствия решаемой задачи. Прутки наплавляются на рабочую поверхность инструмента для фрезерования и истирания породы. Данный материал широко применяется для изготовления и восстановления фрезерного, ловильного, породоразрушающего инструмента, а также буровых расширителей. Внимание! Не обязательно, но рекомендуем: для предотвращения эффекта выщелачивания бронзы, наплавлять на металл тонкий подслой на основе никелевого порошка марки РE1202 или РE8426.
Арт. |
Наименование |
Описание |
759874 |
OTH 6 – 32W, фракция карбидов 1,6- 3,2 мм, 60\40 |
Содержание карбидов 60% Диапазон плавления материала матрицы: Солидус 880°C Ликвидус 920°C Стандартная масса прутка 400гр. |
759875 |
OTH 6 – 48W, фракция карбидов 3,2 - 4,8 мм, 60\40 |
|
759876 |
OTH 6 – 64W, фракция карбидов 4,8 - 6,35 мм, 60\40 |
|
759877 |
OTH 6 – 80W, фракция карбидов 6,35 - 8,0 мм, 60\40 |
|
759878 |
OTH 6 – 95W, фракция карбидов 9,5 - 12,5 мм, 60\40 |
|
759804 |
OTH 6 – 32C, фракция карбидов 1,6 - 3,2 мм, 70\30 |
Содержание карбидов 70% Диапазон плавления материала матрицы: Солидус 880°C Ликвидус 920°C Стандартная масса прутка 400гр. |
759805 |
OTH 6 – 48C, фракция карбидов 3,2 - 4,8 мм, 70\30 |
|
759806 |
OTH 6 – 64C, фракция карбидов 4,8 - 6,35 мм, 70\30 |
|
759807 |
OTH 6 – 80C, фракция карбидов 6,35 - 8,0 мм, 70\30 |
|
759808 |
OTH 6 – 95C, фракция карбидов 8,0 - 9,5 мм, 70\30 |
|
759809 |
OTH 6 – 125C, фракция карбидов 9,5 - 12,5 мм, 70\30 |
Композиционные прутки с карбидами вольфрама правильной формы
Композиционные прутки представляют собой сплав на основе латуни с содержанием никеля около 10%. В состав композиционных прутков включены карбиды вольфрама в виде пирамид, усеченных пирамид и звездочек.
Композиционные прутки предназначены для армирования бурового и фрезерного инструмента. Для увеличения прочности сцепления композиционного материала с металлом основы применяется припой Castolin 185 XFC с флюсом Castolin 16.
Срок службы инструмента и режущие свойства покрытий, выполненных композиционными прутками с карбидом вольфрама правильной формы значительно выше, чем у покрытий с колотым карбидом вольфрама.
Наименование |
Размер карбидов, мм |
Форма карбидов |
Характеристики |
OTH 6 – 30C |
3 |
Пирамида или звезда |
Содержание карбидов: 70% Макротвердость матрицы: 350-450HV Диапазон плавления материала матрицы: Солидус 880°С Ликвидус 920°С |
OTH 6 – 50C |
5 |
||
OTH 6 – 65C |
6,5 |
||
OTH 6 – 80C |
8 |
||
OTH 6 – 95C |
9,5 |
Припой и флюс для лужения и заливки
Прутки Castolin 85XFC предназначены для лужения и дополнительной заливки карбидов вольфрама. Представляют собой высокопрочный сплав никелевой бронзы. Поставляются диаметром 3,0 мм и 4,0 мм в эластичной флюсовой оболочке, исключающей повреждения или сколы. Припой обеспечивает прочное соединение с металлом бурового инструмента и надежно фиксирует карбид вольфрама. Сплав коррозионностойкий. Флюсовая оболочка обеспечивает смачиваемость и растекание припоя, а также способствует удаление следов загрязнения и масложировой пленки с поверхности наплавляемого инструмента. Длина прутка 500 мм.
Диапазон плавления прутков: Солидус 890°С Ликвидус 915°С.
Предел текучести: 270-280 MРa.
Предел прочности на растяжение: 580- 600MРa.
Твердость 160-170 HB.
Рекомендуется заказывать припой Castolin 185XFC в количестве 15-20% от объема композиционных прутков.
Припой Castolin 185 XFC 4,0мм упак.5,0 кг ESC.205598
Припой Castolin 185 XFC 3,0мм упак.5,0 кг ESC.205б22
Флюс для пайки Castolin16
Флюс Castolin16 предназначен для подготовки поверхности основного металла инструмента перед лужением. Флюс обеспечивает растворение загрязнений и жировых пленок с поверхности металла и способствует хорошей смачиваемости поверхности во время лужения припоем.
Рабочая температура: Солидус 700°С Ликвидус 1000°С.
Поставляется в форме пасты. Пасту можно развести до нужной консистенции с помощью разбавления дистиллированной водой (не более 10%).
Остатки флюса не коррозионные и могут удаляться с помощью воды.
Флюс Castolin 16, упак.1.0 кг, ESC. 200112
Композиционные прутки на основе никелевого сплава с высоким содержанием карбидов вольфрама.
Композиционные прутки состоящие из карбидов вольфрама и прочной самофлюсующейся матрицы на основе никелевого сплава, предназначенные для наплавки прочного защитного покрытия для изготовления бурового инструмента. Данная структура обеспечивает эффективную защиту от истирания различными видами твердых пород. Наплавленный слой отличается повышенной стойкостью к износу. Типичные примеры применения: фонари- стабилизаторы, расширители, разбуриватели, фрезеры для обсадных труб и др. фрезерного оборудования.
OTH 6-16NiWC , фракция карбидов WC 1,6 – 3,2 мм |
Твердость матрицы: 400-500 HV30 Содержание карбидов 65% Диапазон плавления материала матрицы: Солидус 1050°С Ликвидус 1150°С |
OTH 6-32NiWC , фракция карбидов WC 3,2 – 4,8 мм |
|
OTH 6-48NiWC , фракция карбидов WC 4,8 – 6,35 мм |
|
OTH 6-64NiWC , фракция карбидов WC 6,35 – 8,0 мм |
|
OTH 6-80NiWC , фракция карбидов WC 8,0 – 11,0 мм |
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.