Ручной плазмотрон
Главным действующим агрегатом любой плазменной установки является плазмотрон — прибор, отвечающий за создание и функционирование плазменной струи или сжатой дуги. Плазмотроны имеют широкие технологические возможности применения, а их конструкции постоянно совершенствуются, обеспечивая высокое качество обработанных на плазменных установках изделий.
Плазмотрон необязательно должен представлять собой сложное, громоздкое оборудование — современные версии такого прибора могут быть облегченными, подходящими для небольшого объема работы, но при этом не менее эффективными.
Основные качества ручного плазмотрона для наплавки и напыления
- высокая производительность работы, возможность регулирования параметров под выполнение нескольких задач;
- большая мощность и стабильность работы сжатой дуги / плазменной струи;
- прочность, долговечность и надежность работы каждой детали прибора плазменной обработки, возможность заменить вышедший из строя механизм или рабочий элемент;
- простота запуска плазмотрона, отсутствие сложной подготовки к началу эксплуатации, удобное и безопасное управление;
- удобные для работы габариты и масса прибора;
- универсальность использования для плазменной обработки предметов различных размеров и нестандартной конструкции, возможность локальной обработки деталей в труднодоступных местах;
- современные, мощные плазмотроны возможно купить по доступной стоимости, а отработанный агрегат и его детали в дальнейшем можно выгодно использовать.
Дуговой плазмотрон используется для анализа растворов. Ведутся работы по применению его к анализу порошков. Часто электроды дугового плазмотрона для напыления выполняют в виде медных водоохлаждаемых конструкций. Эрозия медных электродов плазмотрона приблизительно на два порядка выше чем, например, циркониевых, при одних и тех же условиях.
Сопло и катод для плазмотрона
Сопла и катоды — это основные расходные материалы для плазмотронов. При толщине обрабатываемого металла до 10 мм одного комплекта расходных материалов бывает достаточно для одной рабочей смены — восьми часов работы. Катоды и сопла плазмотронов, как правило, изнашиваются с одинаковой интенсивностью, поэтому их замену можно проводить одновременно.
Насадки для плазмотрона
Насадки для плазмотронов бывают в виде специальных колпаков и обычных контактных насадок. Защитный колпак обеспечивает защиту сопла плазменной горелки. При выборе данного расходного материала необходима совместимость с тем или иным сварочным оборудованием.
Ремонт плазматрона
Ремонт аппарата плазменной резки выполняется достаточно просто — если есть необходимость заменить только один вышедший из строя модуль, ремонтируют непосредственно его — просто заменяя неисправную деталь. Сегодня производство плазмотронов ориентировано на увеличение сроков службы данных изделий, поэтому для ремонта и обслуживания такой продукции выпускают все необходимые запчасти. Чаще всего ремонт плазмотронов необходим при ухудшении качества работы плазмореза из-за нарушения владельцем условий эксплуатации оснащения. Пыльная и влажная атмосфера помещения способствует засорению аппаратуры и ее перегреву, и в результате снижается производительность оборудования, а также возможен выход его из строя.
Выбор расходных материалов для плазматрона
Комплектующие к плазмотрону требуют своевременной замены — контроль за исправностью аппарата позволяет гарантировать высокое качество изготавливаемых изделий и надежную работу станка. А вот использование в ходе рабочего процесса изношенных расходников плазмотрона — сопел, электродов, вихревых колец и других элементов непременно приведет к браку. Это главные действующие элементы оборудования для плазменных технологий обработки металлических изделий. Наша компания специализируется на разработках и изготовлении электродуговых плазмотронов для наплавки, сварки, напыления, закалки, активации, модификации, очистки, сфероидизации и других промышленных технологий. Конструкции плазмотронов запатентованы в России, а отдельные — имеют международные заявки.
Общий вид
- услуги по восстановлению размеров и нанесению функциональных покрытий;
- поставка оборудования и материалов для процессов сварки, пайки, наплавки, напыления, осаждения, аддитивных технологий (например, газопламенного, плазменного, высокоскоростного и детонационного напыления, плазменной наплавки, электроискрового легирования, порошковые дозаторы, приборы контроля);
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.