• Главная
/
• Оборудование компании «Плазмацентр»
/
• Оборудование для напыления
/
• Оборудование для микроплазменного напыления

Оборудование для микроплазменного напыления

Назначение

Изготовление деталей и изделий с функциональными свойствами поверхности, например, износостойкостью (за исключением деталей, испытывающих ударно-абразивное изнашивание), антифрикционностью, коррозионностойкостью, жаростойкостью, кавитационностойкостью, эрозионностойкостью, электроизоляцией, стойкостью против фреттинг-коррозии, декоративными характеристиками и др. Использование для восстановления размеров изношенных и бракованных поверхностей, нанесения ретенционных покрытий в стоматологии.

Сущность процесса

Состоит в нанесении покрытия из отдельных частиц порошкового материала, нагретого и ускоренного с помощью высокотемпературной плазменной струи при температуре нагрева изделий менее 100°С.

Отличительные характеристики процесса

• нанесение покрытий на тонкостенные малогабаритные изделия
• эффективное управление энергетическими характеристиками напыляемых частиц и условиями формирования покрытия за счет гибкости регулирования параметров и режимов работы плазмотрона;
• высокие коэффициент использования порошка (до 85%), прочность сцепления покрытия с основой (до 60 МПа), низкая пористость;
• универсальность за счет получения покрытий из большинства материалов без ограничения их температур плавления;
• нанесение покрытия на изделия, изготовленные практически из любого материала;
• низкое термическое воздействие на напыляемую основу, что позволяет избежать деформаций, изменений размеров изделий, а также исключить нежелательные структурные превращения основного металла;
• нанесение покрытия на локальные поверхности;
• получение регламентированной однородной пористости покрытия для использования в условиях работы со смазкой поверхностей скольжения;
• положительное влияние на усталостную прочность основы, за счет получения при ПН слоистой структуры покрытия, в отличие от столбчатой, образующейся при осаждении из газовой или паровой фазы, диффузионном насыщении;
• нанесение покрытия с минимальными припусками для последующей механической обработки;
• возможность использования для аддитивных технологий или формообразования деталей (ПН производят на поверхность формы- оправки, которая после окончания процесса удаляется, остается оболочка из напыленного материала);
• уменьшенный уровень шума и излучения;
• надежность и стабильность оборудования, высокий ресурс элементов плазмотрона, за счет оптимизации условий охлаждения и обеспечения плавного нарастания и падения тока;
• низкий расход аргона;
• маневренность и возможность автоматизации процесса.

Технические характеристики

• напряжение питания - 220/380 В;
• потребляемая мощность – не более 2,5 кВт;
• номинальный ток – 40-50 А;
• номинальное рабочее напряжение - не более 42 В;
• продолжительность включения - 100%;
• расход аргона - не более 5 л/мин;
• расход охлаждающей воды - 180-220 л/ч (при отсутствии блока автономного охлаждения);
• занимаемая площадь, не более 1 м2;
• масса – 40 кг.

Расходные материалы

• аргон;
• охлаждающая вода (при отсутствии блока автономного охлаждения);
• порошковые материалы.

Основная комплектация

• источник тока;
• блок аппаратуры;
• плазмотрон;
• порошковый дозатор;
• газовые, водяные и электрические соединения;
• комплект запасных частей и приспособлений.

Дополнительная комплектация

• оборудование для предварительной подготовки поверхности перед нанесением покрытия;
• блок автономного охлаждения;
• трехъярусная тележка с поворотным механизмом;
• роботизированный модуль;
• манипулятор с числовым программным обеспечением;
• роботизированный манипулятор для позиционирования и вращения изделий.

Общий вид