- Главная /
- Оборудование компании «Плазмацентр» /
- Оборудование для наплавки /
- Горелка для наплавки Eutalloy SuperJet S
Горелка для наплавки Eutalloy SuperJet S
Технологии наплавки - оборудование, расходные материалы, применение
О технологии Порошки для наплавки ПрименениеГорелка SuperJet S Eutalloy предназначена для наплавки самофлюсующихся порошковых материалов на основе NiCrBSi, NiBSi или CoBSi по технологии Eutalloy, разработанной и запатентованной компанией Castolin Eutectic, с целью получения износостойких покрытий для защиты от разных типов износа.
Описание
- имеет курок быстрого отключения газов, который позволяет сохранять установленное соотношение газов при перерывах в работе;
- в набор включены насадки различных диаметров, с помощью которых изменяется диапазон тепловой мощности и производительности. Каждая насадка имеет собственный инжектор и смесительную камеру, что обеспечивает правильную дозировку порошкового сплава при различных установках пламени. Это обеспечивает оптимальный расход порошка при смене сопла. На практике это означает экономию порошков не менее, чем на 10-15%;
- насадки быстро меняются вручную без помощи инструмента, сопла могут быть направлены в любую сторону;
- конструкция горелки упрощает ее тех. обслуживание и ремонт;
- отлично сбалансирована по весу, имеет необходимую защиту от теплового воздействия;
- канал подачи порошка дополнительно усилен для защиты от износа, что увеличивает срок службы горелки, ее эффективность и надежность;
- конструкция горелки имеет несколько степеней защиты от обратных ударов пламени, что подтверждено сертификатом TUV.
Технические характеристики
Производительность подачи порошка: 0.5 — 5.0 кг/ч
Расход кислорода: 90 — 1200 Nl/h
Расход ацетилена: 80 — 1100 Nl/h
Давление кислорода: 1.5 — 2.5 bar
Давление ацетилена: 0.5 — 0.6 bar
Принцип работы горелки
Горелка SuperJet S Eutalloy работает на ацетилене и кислороде. Из контейнера порошок засасывается кислородом в инжектор и с помощью газовой смеси транспортируется по горелке. Частицы порошка во время прохождения через пламя горелки нагреваются до так называемого «тестовидного» состояния, приобретая при этом определенную кинетическую энергию. После напыления на основной металл, слой порошка подвергается переплавлению пламенем горелки. При этом основной металл не плавится и, следовательно, с наплавленным металлом не перемешивается, что обеспечивает заданные свойства при любой толщине наплавленного слоя.
Применение
Высокий технический уровень системы SuperJet S Eutalloy и широкий ассортимент порошков Eutalloy находят практическое применение в ремонте и изготовлении деталей почти во всех отраслях промышленности:
- стекольной;
- металлургической;
- машиностроительной;
- металлообрабатывающей и др.
Скачать описание горелки Eutalloy SuperJet S.
Порошковые материалы для газопорошковой наплавки
1. НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ПОРОШКИ EUTALLOY® LT
Компания Castolin предлагает широкую линейку самофлюсующихся, низкотемпературных порошковых материалов на основе никеля с твердостью от 18 до 40HRC.
Порошки серии PE84** (Eutalloy LT) обладают более низкой температурой плавления порошков (8600С).
Castolin Eutalloy LT по сравнению со стандартными порошками на основе никеля снижает потери порошка при наплавке, увеличивает скорость наплавки и уменьшает теплоотдачу в рабочую деталь.
Наиболее широкое применение эти порошки нашли в стекольной отрасли при производстве и ремонте формокомплектов.
Твердость, HRC | Размер зерна | ||
---|---|---|---|
20/106 | 25/75 | 20/90 | |
18 | PE 8418 | ||
22 | PE 8422 | PE 8422.51 | |
25-27 | PE 8426 | PE 8426.51 | |
26-28 | PE 8428 | ||
31 | PE 8431.51 | ||
35 | PE 8435 | PE 8435.51 | |
40 | PE 8440 |
2. САМОФЛЮСУЮЩИЕСЯ ПОРОШКИ С ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЛАВЛЕНИЯ 10500С
Обозначение порошка | Размер частиц, мкм | Основа | Твердость, HRC | Твердость, HV |
PE 1202 | 125/20 | Ni | 234 | |
PE 10224 | 75/20 | Ni | 240 | |
PE 8980 | 125/25 | Ni | 245-252 | |
PE 8981 | 112/20 | Ni | 260-290 | |
PE 5404 | 112/20 | Ni | 32-36 | |
PE 5436 | 90/20 | Ni | 33-37 | |
PE 3305 | 125/25 | Ni | 36-42 | |
PE 8985 | 112/20 | Ni | 39 | |
PE 8950 | 112/20 | Ni | 53 | |
PE 8960 | 112/20 | Ni | 61 | |
PE 1227 | 125/25 | Ni | 63 | |
BoroTec 10009 | 125/25 | Ni | 61 | |
CobalTec 10092 | 125/25 | Co | 50 |
3. ПОРОШКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ EUTALLOY® C КАРБИДОМ ВОЛЬФРАМА
Самофлюсующиеся порошки с высоким содержанием карбидов вольфрама для газопорошковой наплавки. Порошки для наплавки покрытий, стойких к износу и истиранию.
Обозначение порошка | Размер частиц, мкм | Основа | Твердость, HRC | Содержание WC, % |
PE 8913 | 150/25 | Ni | 50 | 55% |
PE 1229 | 125/20 | Ni | 61 | 60% |
PE 8901 | 125/20 | Ni | 63 | 70% |
PE 15999 | 125/20 | Ni | 65 | 15% |
UltrAlloy 10611 | 150/25 | Co | 55 | 50% |
ООО «Плазмацентр» является официальным дистрибьютором компании Castolin Eutectic. Готовы поставить горелку SuperJet S Eutalloy на Ваше предприятие, провести демонстрацию оборудования и обучение работе с горелкой Суперджет, а также поставить оригинальные расходные материалы. Заполните заявку на нашем сайте, либо пришлите запрос на нашу почту: office@plasmacentre.ru, наши инженеры направят технико-коммерческое предложение на горелку.
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.