• Главная
/
• Оборудование компании «Плазмацентр»
/
• Оборудование для финишного плазменного упрочнения

Оборудование для финишного плазменного упрочнения

Компания «Плазмацентр» является разработчиком и патентообладателем данной технологии и оборудования, и поставляет данный комплекс оборудования с 1992 года.

Установка для финишного плазменного упрочнения

Установка финишного плазменного упрочнения предназначена для осаждения аморфных покрытий на основе соединений кремния с целью изменения свойств поверхностного слоя: увеличения твердости, уменьшения коэффициента трения, создания сжимающих напряжений, залечивания микродефектов, образования диэлектрического и коррозионностойкого пленочного покрытия с низким коэффициентом теплопроводности, химической инертностью и специфической топографией поверхности, минимизации зон скоплений микроорганизмов, возможности биоактивной фиксации с костной тканью. Дополнительный эффект упрочнения нанесением покрытий — повторная плазменная закалка поверхностного слоя глубиной в несколько микрон. Само плазменное упрочнение металла представляет собой продукт плазмохимических реакций, вызванных перемещением подготовленного состава через дуговой плазматрон.

Итогом плазменного упрочнения деталей становится производство и введение в эксплуатацию инструментов и рабочего оборудования с конкретными технологическими свойствами: износоустойчивостью в условиях фреттинг-коррозии, жаропрочностью, коррозионной стойкостью и т. п.

Оборудование для упрочнения металла, в зависимости от специфики предназначения, то есть размера обрабатываемых деталей, состоит из подключаемого блока с жидкостным дозатором, плазмотрона с генератором и блока питания. Также аппаратура укомплектована системой автономного охлаждения, вентиляционными каналами и вытяжкой, прибором контроля за автоматическим нанесением покрытия.

Назначение

Безвакуумное и бескамерное нанесение методом ФПУ функциональных (износостойких, антифрикционных, температуроустойчивых, трибологических, диэлектрических, алмазоподобных, биосовместимых, бактерицидных и др.) нанокомпозитных покрытий толщиной до 3 мкм на детали машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, имплантатов и инструмент с целью увеличения их ресурса, надежности и конкурентоспособности.

ФПУ покрытия - Pateks, SuperPateks, MultiPateks, TriboPateks, BioPateks, DLCPateks применяются, например, для повышения долговечности режущего инструмента, штампов, пресс-форм, ножей, пил, фильер, деталей, работающих в условиях трения и износа, медицинского инструмента, обеспечения биосовместимых и бактерицидных свойств имплантатов, стоматологических коронок и других изделий.

Сущность процесса ФПУ

Основана на химическом осаждении покрытий из паровой фазы, состоящих из продуктов разложения жидких соединений с одновременной плазменно-дуговой активацией, как упрочняемой поверхности, так и атомарного и молекулярного потока осаждаемых частиц (разновидность процесса PACVD - Plasma Assisted Chemical Vapor Deposition или PECVD - Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition).

Отличительные характеристики ФПУ

• покрытия наносятся на локальные зоны изделий любых габаритов;
• нагрев изделий не превышает 150°C;
• покрытия являются мультислойными с толщиной монослоев 5-50 нм. Для нанесения, например, трибологических покрытий с низким коэффициентом трения используется до 250 монослоев, которые могут иметь как одинаковый, так и разный элементный состав;
• после ФПУ параметры шероховатости не изменяются.

Технические характеристики

• напряжение питания - 220/380 В;
• потребляемая мощность – не более 5-12 кВт (в зависимости от комплектации);
• номинальный ток - 120 А;
• номинальное рабочее напряжение - не более 42 В;
• продолжительность включения - 100%;
• расход аргона - не более 5 л/мин;
• расход жидких технологических препаратов - не более 0,5 г/ч;
• расход охлаждающей воды - 180-220 л/ч (при отсутствии блока автономного охлаждения);
• толщина наносимого покрытия - до 3 мкм;
• занимаемая площадь, не более 5-15 м2 (в зависимости от комплектации);
• масса – 40-400 кг (в зависимости от комплектации).

Расходные материалы

• аргон (ориентировочный расход 2 баллона в месяц);
• жидкие технологические препараты Сетол 1, Сетол 2, Сетол 3, Сетол 4, Сетол 5 (применяются в зависимости от вида покрытий, их общий расход в год при односменной работе оборудования составляет порядка 0,5 л);
• охлаждающая вода (при отсутствии блока автономного охлаждения).

  Основная комплектация

Основная комплектация

• блок аппаратуры;
• жидкостной дозатор;
• источник тока;
• плазмотрон;
• плазмохимический реактор;
• прибор контроля нанесения покрытия;
• трехъярусная тележка с поворотным механизмом;
• газовые, водяные и электрические соединения;
• комплект запасных частей и приспособлений.

Преимущества выпускаемого оборудования

• высокое качество
  Используются российские и европейские комплектующие.
• стремление к совершенству
  Элементы оборудования постоянно совершенствуются, разрабатываются новые покрытия, методы увеличения производительности обработки.
• индивидуальный подход
  Оборудование в зависимости от желаний Заказчика может встраиваться в производственную линию, поставляться, как в основной комплектации, так и с дополнительными устройствами.
• простота использования
  Обучение работе оборудования и технологии занимает 2-3 дня, монтаж и запуск может быть произведен непосредственно специалистами Заказчика или Изготовителя менее чем за один день.
• быстрая окупаемость
  Оборудование универсально для упрочнения различных изделий при значительном повышении их ресурса, низкая стоимость расходных материалов, не высокие требования к квалификации оператора.

Общий вид