- Главная /
- Услуги компании Плазмацентр /
- Услуги по напылению
Восстановление деталей напылением
Научно-производственная фирма «Плазмацентр» оказывает услуги восстановления деталей методами газотермического и плазменного напыления. Современные технологии напыления позволяют вернуть восстанавливаемым деталям рабочее состояние и придать прочность после одного комплекса процедур. В зависимости от типа детали, применяют различные виды газотермического напыления - плазменное, газопламенное, электродуговое, детонационное, высокоскоростное, и др.. .
Особенности газотермического напыления
Сущность газотермического напыления заключается в нанесении покрытия путем разогрева порошкообразного состава до жидкой или вязкой массы и ее распыления струей газа. Возможность сцепления нагретых частиц с поверхностью детали достигается при помощи предшествующей напылению подготовки поверхности, благодаря которой расплавленные частицы металла, летящие на большой скорости, проникают во все неровности поверхности, образуя стойкое и равномерное покрытие. Сцепление составов такого характера почти всегда носит механический характер, лишь иногда привариваясь под воздействием высоких температур неуспевшего остыть металла.
Восстановление деталей газотермическим напылением
- достаточно слабый нагрев детали в процессе напыления (до 200°С ), что позволяет избежать деформаций;
- высокие темпы производительности, несмотря на простоту используемого оборудования;
- возможность задавать определенные параметры толщины напыляемого покрытия (0,1-10 мм) и выбирать состав материалов для нанесения в зависимости от требуемых характеристик будущего покрытия.
Данный способ восстановления деталей напылением позволяет придать объектам определенные качества, а при необходимости — заменить дорогостоящие материалы на более бюджетные, без потери важных в эксплуатации свойств. Непосредственно перед процедурой используемые детали проходят поэтапную обработку — очистка от загрязнений специальными растворами, шлифовка деталей и их проблемных элементов, обезжиривание поверхности и дробеструйная обработка. Сам процесс напыления требует равномерного перемещения горелки относительно напыляемой поверхности. После того, как деталь остынет до комнатной температуры, ее осматривают и проводят контроль покрытия. При необходимости после напыления деталь подвергается механической обработке, чаще всего шлифовке.
Восстановление деталей плазменным напылением
Подготовка деталей и напыляемых материалов вещества к процедуре плазменного напыления проходит в несколько этапов. Порошок для нанесения сушится при температуре 150-200°С и просеивается через сито до достижения необходимых для проведения процедуры размеров, так как каждая деталь требует нанесения гранулированного покрытия определенной фракции. Параллельно с подготовкой порошковой смеси ведется обработка поверхности деталей — очищение специальными составами, просушка, обезжиривание, механическая шлифовка и дробеструйная обработка. Для придания поверхности равномерного слоя микроскопических неровностей и шероховатостей используется дробеструйная обработка — процедура подачи мелкой чугунной крошки размером 1-2 мм под большим давлением воздуха. Плазменное напыление проводят сразу же после завершения обработки, чтобы на пригодной для нанесения покрытия поверхности не образовывалась оксидная пленка.
Достоинства восстановления деталей плазменным напылением
- широкий спектр как напыляемых составов (металлы, оксиды, карбиды и т. д.), так и пригодных для восстановления деталей (металлы, керамика, графит и пр.);
- процедуру плазменного нанесения возможно регулировать таким образом, чтобы придать полученному покрытию определенную толщину и конкретно заданные свойства;
- данная технология подразумевает использование в плазматроне инертных газов, что повышает устойчивость полученного напыления к окислению;
- физико-механические свойства детали, обработанной плазменным напылением, существенно превосходят аналогичные качества покрытия, полученного при газоплазменном и дуговом напылении.
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.