Нанесение покрытий
Выбор наилучшего покрытия для конкретного применения основан на нашем многолетнем опыте и всестороннем знании алгоритмов решения этой технической задачи. Мы не предложим Вам самое дешевое покрытие или то, что находится у нас под руками. Мы будем рекомендовать то покрытие, которое считаем лучшим для условий работы Ваших деталей. Поэтому не удивляйтесь большому количеству вопросов, поскольку нам необходимо глубже понимать Ваши проблемы и требования. Являясь лидирующей в России компанией по технологиям нанесения промышленных покрытий, мы гордимся нашей эрудицией и мастерством.
У нас тесные рабочие отношения с ведущими мировыми производителями порошковых материалов и фирмами, оказывающими услуги по их нанесению, поэтому мы в курсе последних разработок в этой области.
Главное, Вам самим не нужно беспокоиться о выборе лучшей системы покрытий - это наша работа!
Чтобы узнать больше о нашем ассортименте покрытий читайте наш сайт и наши публикации, которые находятся в открытом доступе.
Для получения от нас рекомендаций по выбору покрытий заполните онлайн-форму заявки на нашем сайте, и мы обязательно с Вами свяжемся.
Используемые технологии
- электродуговая наплавка порошковыми и проволочными материалами, в защитном газе, под флюсом;
- плазменная наплавка;
- газотермическое напыление покрытий (газопламенное, электродуговое, плазменное, детонационное, высокоскоростное);
- холодное газодинамическое напыление защитных покрытий;
- электроискровое нанесение декоративных покрытий;
- процессы PVD и CVD осаждения покрытий из газовой фазы;
- финишное плазменное упрочнение.
Цель нанесения покрытий на металлические поверхности
- упрочнение деталей для предотвращения их разрушения под воздействием окружающей среды, контактного взаимодействия с сопряженной деталью или совместного действия этих факторов;
- создание функциональных свойств поверхности;
- изменение формы изделия и ее восстановление, наращивание поврежденной в процессе эксплуатации поверхности;
- создание декоративного покрытия с определенными визуальными качествами.
Назначения покрытий
1. Износостойкие противостоящие:
- изнашиванию схватыванием;
- абразивному изнашиванию;
- усталостному изнашиванию;
- вследствие диспергирования;
- фреттинг-коррозии;
- кавитационному изнашиванию;
- эрозионному изнашиванию.
2. Высокотемпературные:
- стойкие против окисления;
- эрозионностойкие;
- стойкие в агрессивных газовых средах;
- теплозащитные;
- стойкие в металлических расплавах.
3. Коррозионностойкие для различных сред:
- воздушной среды;
- воды и водных растворов.
4. Электропроводные
5. Электроизоляционные
6. Биоактивные, бактерицидные
7. Декоративные
8. Для восстановления размеров изношенных и бракованных деталей
9. Со специальными свойствами (магнитными, оптическими, для экранирования радиопомех и др.)
10. Технологические (например, покрытия под пайку)
Толщина напыления металлических покрытий — от нанометров до десятков миллиметров. Материалы покрытий: на основе Fe, Cu, Ni, Co, карбиды, нитриды, бориды, оксиды, композиционные, многокомпонентные, минеральные и др.
Напыление контактных соединений токоведущих шин и кабельных наконечников
Токоведущие шины и шины заземления - очень важные и широко применимые элементы современной электротехнической промышленности. Любой силовой агрегат содержит их в своем составе.
Повышение коррозионной стойкости с помощью керамического покрытия
Хотите защитить свои металлическую поверхность от разрушительного воздействия коррозии? Мы предлагаем вам невероятное решение - керамическое покрытие, которое обеспечивает высочайшую степень коррозионной стойкости и долговечность!
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.
